Благодаря технологическому прогрессу и снижению цен на продукцию масштаб мирового фотоэлектрического рынка будет продолжать быстро расти, а доля продуктов n-типа в различных секторах также постоянно увеличивается. Многие учреждения прогнозируют, что к 2024 году новая установленная мощность глобальной фотоэлектрической генерации превысит 500 ГВт (постоянный ток), а доля компонентов батарей n-типа будет продолжать увеличиваться каждый квартал, ожидаемая доля превысит 85% к 2024 году. конец года.
Почему продукты n-типа могут так быстро совершать технологические итерации? Аналитики SBI Consultancy отмечают, что, с одной стороны, земельных ресурсов становится все меньше, что вызывает необходимость производства более чистой электроэнергии на ограниченных территориях; с другой стороны, в то время как мощность компонентов батарей n-типа быстро растет, разница в цене с продуктами p-типа постепенно сокращается. С точки зрения цен, предлагаемых несколькими центральными предприятиями, разница в цене между компонентами np одной и той же компании составляет всего 3-5 центов/Вт, что подчеркивает экономическую эффективность.
Эксперты в области технологий полагают, что постоянное снижение инвестиций в оборудование, постоянное повышение эффективности продукции и достаточное предложение на рынке означают, что цена на продукцию n-типа будет продолжать снижаться, и предстоит еще пройти долгий путь к снижению затрат и повышению эффективности. . В то же время они подчеркивают, что технология Zero Busbar (0BB), как наиболее эффективный путь к снижению затрат и повышению эффективности, будет играть все более важную роль на будущем фотоэлектрическом рынке.
Глядя на историю изменений линий сетки ячеек, самые ранние фотоэлектрические элементы имели только 1-2 основные линии сетки. Впоследствии четыре основные линии сетки и пять основных линий сетки постепенно возглавили отраслевую тенденцию. Со второй половины 2017 года начала применяться технология Multi Busbar (MBB), которая позже развилась в Super Multi Busbar (SMBB). Благодаря конструкции из 16 основных линий сети путь передачи тока к основным линиям сети сокращается, что увеличивает общую выходную мощность компонентов, снижает рабочую температуру и приводит к увеличению выработки электроэнергии.
Поскольку все больше и больше проектов начинают использовать компоненты n-типа, чтобы сократить потребление серебра, уменьшить зависимость от драгоценных металлов и снизить производственные затраты, некоторые компании, производящие компоненты аккумуляторов, начали исследовать другой путь — технологию Zero Busbar (0BB). Сообщается, что эта технология может сократить использование серебра более чем на 10% и увеличить мощность одного компонента более чем на 5 Вт за счет уменьшения затенения на передней стороне, что эквивалентно повышению на один уровень.
Изменение технологий всегда сопровождает модернизацию процессов и оборудования. Среди них стрингер как основное оборудование при производстве компонентов тесно связан с развитием технологии сеточных линий. Эксперты по технологиям отметили, что основная функция стрингера заключается в приваривании ленты к ячейке посредством высокотемпературного нагрева с образованием струны, несущей двойную миссию «соединения» и «последовательного соединения», а также напрямую качество сварки и надежность. влияют на показатели урожайности и производственной мощности цеха. Однако с появлением технологии Zero Busbar традиционные процессы высокотемпературной сварки становятся все более неадекватными и требуют срочного изменения.
Именно в этом контексте возникает технология прямого покрытия пленкой Little Cow IFC. Понятно, что шинопровод Zero оснащен технологией прямого пленочного покрытия Little Cow IFC, которая меняет традиционный процесс сварки струн, упрощает процесс натягивания ячеек и делает производственную линию более надежной и управляемой.
Во-первых, данная технология не использует при производстве паяльного флюса или клея, что приводит к отсутствию загрязнения и высокому выходу продукции в процессе. Это также позволяет избежать простоев оборудования, вызванных заменой паяльного флюса или клея, что обеспечивает более продолжительное время безотказной работы.
Во-вторых, технология IFC переводит процесс соединения металлизации на стадию ламинирования, обеспечивая одновременную сварку всей детали. Это улучшение приводит к улучшению однородности температуры сварки, снижению количества пустот и повышению качества сварки. Хотя окно регулировки температуры ламинатора на этом этапе узкое, сварочный эффект можно обеспечить за счет оптимизации материала пленки в соответствии с требуемой температурой сварки.
В-третьих, по мере роста рыночного спроса на компоненты высокой мощности и снижения доли цен на элементы в себестоимости компонентов уменьшение межэлементного расстояния или даже использование отрицательного расстояния становится «тенденцией». Следовательно, компоненты одинакового размера могут обеспечить более высокую выходную мощность, что существенно снижает затраты на некремниевые компоненты и снижает затраты на BOS системы. Сообщается, что в технологии IFC используются гибкие соединения, и ячейки можно укладывать на пленку, эффективно уменьшая расстояние между ячейками и добиваясь отсутствия скрытых трещин при небольшом или отрицательном расстоянии. Кроме того, сварочную ленту не нужно распрямлять в процессе производства, что снижает риск растрескивания ячеек во время ламинирования, что еще больше повышает производительность и надежность компонентов.
В-четвертых, технология IFC использует низкотемпературную сварочную ленту, снижая температуру межсоединений до уровня ниже 150°С.°C. Это нововведение значительно снижает повреждение ячеек от термического напряжения, эффективно снижая риски появления скрытых трещин и поломки шин после истончения ячеек, что делает их более безопасными для тонких ячеек.
Наконец, поскольку ячейки 0BB не имеют основных линий сетки, точность позиционирования сварочной ленты относительно низкая, что делает производство компонентов более простым и эффективным, а также в некоторой степени повышает производительность. Фактически, после удаления основных линий передней сетки сами компоненты стали более эстетичными и получили широкое признание среди клиентов в Европе и США.
Стоит отметить, что технология Little Cow IFC Direct Film Covering прекрасно решает проблему коробления после сварки ячеек XBC. Поскольку элементы XBC имеют линии сетки только с одной стороны, обычная высокотемпературная струнная сварка может привести к серьезному короблению ячеек после сварки. Тем не менее, IFC использует технологию низкотемпературного пленочного покрытия для снижения термического напряжения, в результате чего после покрытия пленкой цепочки ячеек становятся плоскими и не обернутыми, что значительно повышает качество и надежность продукции.
Понятно, что в настоящее время несколько компаний HJT и XBC используют технологию 0BB в своих компонентах, и несколько ведущих компаний TOPCon также проявили интерес к этой технологии. Ожидается, что во второй половине 2024 года на рынок выйдет еще больше продуктов 0BB, что придаст новую жизнь здоровому и устойчивому развитию фотоэлектрической промышленности.
Время публикации: 18 апреля 2024 г.