Благодаря технологическим достижениям и снижению цен на продукты, глобальный фондовый рыночный масштаб будет продолжать быстро расти, а доля продуктов N-типа в различных секторах также непрерывно увеличивается. Несколько учреждений прогнозируют, что к 2024 году ожидается, что вновь установленная мощность глобальной фотоэлектрической выработки электроэнергии превысит 500 ГВт (DC), а доля компонентов батареи n-типа будет продолжать увеличиваться каждый квартал, с ожидаемой доли более 85% на 85% на 85% на 85%. Конец года.
Почему продукты N-типа могут так быстро завершать технологические итерации? Аналитики из консалтинга SBI отметили, что с одной стороны, земельные ресурсы становятся все более скудными, что требует производства более чистой электроэнергии в ограниченных районах; С другой стороны, в то время как мощность компонентов батареи N-типа быстро увеличивается, разница в ценах с продуктами P-типа постепенно сужается. С точки зрения цен на торги от нескольких центральных предприятий, разница в ценах между компонентами NP той же компании составляет всего 3-5 центов/Вт, что подчеркивает экономическую эффективность.
Технологические эксперты считают, что постоянное снижение инвестиций в оборудование, устойчивое повышение эффективности продукта и достаточный рыночный предложение означают, что цена на продукты N-типа будет продолжать снижаться, и еще предстоит пройти долгий путь в снижении затрат и повышении эффективности Полем В то же время они подчеркивают, что технология нулевого автобуса (0bb), как наиболее непосредственно эффективный путь к снижению затрат и повышению эффективности, будет играть все более важную роль на будущем фотоэлектрическом рынке.
Глядя на историю изменений в клеточных сетках, самые ранние фотоэлектрические клетки имели только 1-2 основные линии сетки. Впоследствии четыре основных сетки и пять основных линий сетки постепенно руководили отраслевой тенденцией. Начиная со второй половины 2017 года, технология Multi Busbar (MBB) начала применяться, а затем превратилась в Super Multi Busbar (SMBB). При проектировании 16 основных сетки путь тока передачи в основные сетки снижается, увеличивая общую выходную мощность компонентов, снижая рабочую температуру и что приводит к более высокой выработке электроэнергии.
По мере того, как все больше и больше проектов начинают использовать компоненты N-типа, чтобы снизить потребление серебра, снизить зависимость от драгоценных металлов и более низкие производственные затраты, некоторые компании по компонентам батареи начали исследовать другую технологию пути-нулевой технологию шины (0BB). Сообщается, что эта технология может уменьшить использование серебра более чем на 10% и увеличить мощность одного компонента более чем на 5 Вт, за счет сокращения затенения передней стороны, эквивалентной повышению одного уровня.
Изменение технологий всегда сопровождает модернизацию процессов и оборудования. Среди них стрингер как основное оборудование производства компонентов тесно связано с разработкой технологии сетки. Технологические эксперты отметили, что основная функция стрингера состоит в том, чтобы приваривать ленту к ячейке с помощью высокотемпературного нагрева, чтобы сформировать строку, несущую двойную миссию «соединения» и «серии подключения», а также качество и надежность сварки напрямую напрямую Влияйте на показатели доходности и производственных мощностей семинара. Тем не менее, с ростом нулевой технологии шин, традиционные высокотемпературные сварки становятся все более неадекватными и срочно необходимо изменить.
Именно в этом контексте появляется технология прямого фильма Little Cow Ifc Direct Film. Понятно, что Zero Busbar оснащен технологией прямой пленки IFC Cow Cow, которая меняет процесс обычного строкового сварки, упрощает процесс строки ячеек и делает производственную линию более надежной и управляемой.
Во -первых, эта технология не использует поток припоя или клей в производстве, что приводит к отсутствию загрязнения и высокой доходности в процессе. Это также позволяет избежать простоя оборудования, вызванного обслуживанием потока припоя или клея, что обеспечивает более высокое время безотказной работы.
Во -вторых, технология IFC перемещает процесс соединения металлизации на стадию ламинирования, достигая одновременной сварки всего компонента. Это улучшение приводит к лучшей однородности температуры сварки, снижает скорость пустоты и улучшает качество сварки. Хотя на этом этапе окно регулировки температуры узкое, эффект сварки можно обеспечить, оптимизируя пленку для соответствия требуемой температуре сварки.
В-третьих, по мере роста рыночного спроса на мощные компоненты рост и доля цен на клеток снижается в затратах на компоненты, уменьшение между межклетовыми интервалами или даже использование негативного расстояния становится «тенденцией». Следовательно, компоненты того же размера могут достичь более высокой выходной мощности, что является значительным для снижения затрат на компоненты, не связанных с SILICON и экономии затрат на систему BOS. Сообщается, что технология IFC использует гибкие соединения, а ячейки могут быть сложены на пленке, эффективно уменьшая межклеточное расстояние и достигая нулевых скрытых трещин при небольшом или негативном расстоянии. Кроме того, сварочная лента не должна быть сглажена во время производственного процесса, снижая риск растрескивания клеток во время ламинирования, еще больше повышая производительность и надежность компонентов.
В-четвертых, технология IFC использует низкотемпературную сварочную ленту, снижая температуру взаимосвязи до ниже 150°C. Это инновация значительно снижает повреждение теплового напряжения для клеток, эффективно снижая риск скрытых трещин и поломки шины после истончения клеток, что делает его более дружелюбным к тонким клеткам.
Наконец, поскольку ячейки 0BB не имеют основных сетчатых линий, точность позиционирования сварочной ленты относительно низкая, что делает компонент проще и эффективнее и в некоторой степени повышает урожайность. Фактически, после удаления передних основных сетей сами компоненты более эстетически приятны и получили широкое признание со стороны клиентов в Европе и Соединенных Штатах.
Стоит отметить, что технология прямой пленки Little Cow Ifc, которая идеально решает проблему деформации после сварки ячеек XBC. Поскольку ячейки XBC имеют только сетку с одной стороны, обычная высокотемпературная сварка струна может вызвать серьезное деформацию ячеек после сварки. Тем не менее, IFC использует технологию покрытия низкотемпературной пленки, чтобы уменьшить тепловое напряжение, что приводит к плоским и развернутым клеточным струнам после покрытия пленки, что значительно улучшило качество продукции и надежность.
Понятно, что в настоящее время несколько компаний HJT и XBC используют технологию 0BB в своих компонентах, и несколько ведущих компаний TopCon также выразили интерес к этой технологии. Ожидается, что во второй половине 2024 года больше продуктов 0BB выйдет на рынок, введя новую жизненную силу в здоровое и устойчивое развитие фотоэлектрической промышленности.
Пост времени: апрель-18-2024