Основанный в 2009 году, аликосолярная производительность солнечных элементов, модулей и солнечных энергетических систем, в основном занимаясь исследованиями и разработками, производством и продажами фотоэлектрических модулей; Электростанции и системные продукты и т. Д. Его кумулятивные поставки фотоэлектрических модулей превысили 80 ГВт.
С 2018 года Alicosolar расширяет бизнес, включающий в себя разработку, финансирование, проектирование, проектирование, проектирование, проектирование, строительство, операции и управление, а также решения для клиентов. Alicosolar подключил более 2,5 ГВт солнечных электростанций с сетью по всему миру.
Наша рабочая магазин
Наш склад
Весь солнечный элемент, освобождающий от инспекции
Шаг 1 - наращивание лазера, значительно увеличивает выход пластины на единицу массы
Шаг 2 - Сварка
Тем временем - упрощение AR покрываемого покрытия, измельченное стекло, Ева, а затем накапливает высокое ожидание
Шаг 3 - Автоматическая наборная машина на ожидающем стекле и EVA
Шаг 4 - пролавкованная сварка и ламинирование.
Используйте ламинированную сварочную машину (различные сварки для ячеек разных размеров) для сварки среднего и оба конца типированной ячейки соответственно, и выполните позиционирование изображения, а затем автоматически прикрепите высокотемпературную ленту для позиционирования.
Шаг 5 - струна аккумулятора, стекло, EVA и задняя плана проложены в соответствии с определенным уровнем и готовы к ламинированию. (Уровень укладки: снизу вверх: стекло, EVA, батарея, EVA, стеклянное волокно, задняя планка).
Шаг 6 - Апперт и тест EL
Проверка, есть ли небольшие ошибки, будь то аккумулятор, не хватает углах и т. Д.
Шаг 7 - проладился
Уложенная стеклянная/аккумуляторная строка/eva/задний лист предварительный давление будет автоматически протекать в ламинатор, а воздух в модуле будет выкачиваться путем вакуума, а затем EVA будет расплавлен путем нагрева, чтобы связать аккумулятор, стекло и Вместе вместе и, наконец, выньте сборку для охлаждения. Процесс ламинирования является ключевым шагом в производстве компонентов, а температура ламинирования и время ламинирования определяются в соответствии с свойствами EVA. Время цикла ламинирования составляет от 15 до 20 минут. Температура отверждения составляет 135 ~ 145 ° C.
Основные элементы управления процесса: пузырьки воздуха, царапины, ямы, выпуклости и скопления
Шаг 8 - модульное обрамление процесса
После ламинирования ламинированные части текут к раме, а внутренняя стена внутренней стены автоматически пробивается после положения машины, а автоматическая рама пробивается и монтируется на ламинатор. Уголки компонентов удобны для инженерной установки.
Основные элементы управления процесса: ямы, царапины, царапины, разливы клей на дне, пузырьки установки и нехватка клея.
Шаг 9 - Столичность
Компоненты с рамой и коробкой соединения, установленной в переднем канале, помещают в линию отверждения через трансферную машину. Основная цель состоит в том, чтобы вылечить герметик, вводимый при установке рамы и соединения, чтобы усилить эффект герметизации и защитить компоненты от последующей суровой внешней среды. Влияние.
Основные элементы управления процессом: время отверждения, температура и влажность.
Шаг 10 - Управление
Компонентная рама и ящик для соединения, выходящие из линии отверждения, были полностью связаны, а герметик также был полностью вылечен. Через 360-градусную поворотную машину достигается цель очистки передней и задней стороны сборки на сборочной линии. После следующего теста удобно упаковать в файлах.
Основное управление процессом: царапины, царапины, иностранные тела.
Шаг 11 - Тест
Измерить параметры электрических характеристик для определения уровня компонентов. Тест LV - измерьте параметры электрической производительности, чтобы определить оценку компонента.
Время сообщения: июль-28-2022